ചരിത്രപരമായി, റിഡക്ഷൻ രീതി, അല്ലെങ്കിൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ, പിന്നീട് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, എന്നാൽ ഇന്ന് അത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.അടിവസ്ത്രത്തിൽ ഒരു ലോഹ പാളി അടങ്ങിയിരിക്കണം, കൂടാതെ അനാവശ്യ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ കണ്ടക്ടർ പാറ്റേൺ മാത്രമാണ് അവശേഷിക്കുന്നത്.അച്ചടിക്കുകയോ ഫോട്ടോ എടുക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ആവശ്യമുള്ള ചാലക പാറ്റേൺ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി എല്ലാ തുറന്ന ചെമ്പുകളും ഒരു മാസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത് പൂശുന്നു, തുടർന്ന് ഈ പൂശിയ ലാമിനേറ്റുകളോ ചെമ്പ് ഷീറ്റുകളോ എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇത് ചൂടാക്കിയ എച്ചിംഗ് ഏജന്റുകളെ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.എച്ചിംഗ് ഏജന്റ്, തുറന്നിരിക്കുന്ന ചെമ്പിനെ ഒരു ലയിക്കുന്ന സംയുക്തമാക്കി മാറ്റുന്നു, അത് എല്ലാ തുറന്ന പ്രദേശങ്ങളും അലിഞ്ഞുചേർന്ന് ചെമ്പ് അവശേഷിക്കുന്നില്ല.ഒരു ഫിലിം റിമൂവർ പിന്നീട് ഫിലിം രാസപരമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും കോറഷൻ ഇൻഹിബിറ്റർ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചെമ്പിന്റെ പാറ്റേൺ മാത്രം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.കോപ്പർ കണ്ടക്ടറിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഒരു പരിധിവരെ ട്രപസോയ്ഡൽ ആണ്, കാരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സ്പ്രേ എച്ചിംഗ് ഡിസൈനിൽ ലംബമായ എച്ചിംഗ് നിരക്ക് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, എച്ചിംഗ് ഇപ്പോഴും താഴോട്ടും വശങ്ങളിലുമായി സംഭവിക്കുന്നു.തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചെമ്പ് കണ്ടക്ടർക്ക് ഒരു വശത്തെ മതിൽ ചായ്വുണ്ട്, അത് അനുയോജ്യമല്ല, പക്ഷേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.ലംബമായ സൈഡ്‌വാളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന മറ്റ് ചില കണ്ടക്ടർ ഗ്രാഫിക് ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകളും ഉണ്ട്.
ചാലക പാറ്റേൺ ലഭിക്കുന്നതിന് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ ലാമിനേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഒരു ഭാഗം തിരഞ്ഞെടുത്ത് നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് കുറയ്ക്കൽ രീതി.ഇന്നത്തെ പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന രീതിയാണ് കുറയ്ക്കൽ.അതിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ മുതിർന്നതും സ്ഥിരതയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രക്രിയയാണ്.
റിഡക്ഷൻ രീതി പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:
സ്‌ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗ്: (1) നല്ല മുൻവശത്തുള്ള ഡിസൈൻ സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രമുകൾ സിൽക്ക് സ്‌ക്രീൻ മാസ്‌കിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, സിൽക്ക് സ്‌ക്രീനിന് സർക്യൂട്ട് ആവശ്യമില്ല, ഭാഗികമായി മെഴുക് അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കും, തുടർന്ന് സിൽക്ക് മാസ്ക് മുകളിലെ ശൂന്യമായ പിസിബിയിൽ ഇടുക. സ്‌ക്രീൻ ബെസ്‌മിയറിൽ വീണ്ടും പ്രൊട്ടക്‌ടൻറ് കൊത്തിവെക്കില്ല, എച്ചിംഗ് ലിക്വിഡിൽ സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഇടുക, സംരക്ഷിത കവറിന്റെ ഭാഗമല്ല നാശം, ഒടുവിൽ സംരക്ഷിത ഏജന്റ്.
(2) ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്രിന്റിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ: നല്ല മുൻവശത്തുള്ള ഡിസൈൻ സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം മുതൽ ലൈറ്റ് ഫിലിം മാസ്ക് (പ്രിൻറർ പ്രിന്റ് ചെയ്ത സ്ലൈഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗ്ഗം), അതാര്യമായ വർണ്ണ പ്രിന്റിംഗിന്റെ ഭാഗമാകാൻ, തുടർന്ന് ശൂന്യമായി പ്രകാശ-സെൻസിറ്റീവ് പിഗ്മെന്റ് പൂശുന്നു പിസിബി, എക്‌സ്‌പോഷർ എക്‌സ്‌പോഷർ മെഷീനിലേക്ക് പ്ലേറ്റിൽ ഒരു നല്ല ഫിലിം തയ്യാറാക്കും, ഗ്രാഫിക്കൽ ഡിസ്‌പ്ലേയുടെ ഡെവലപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് ശേഷം ഫിലിം നീക്കംചെയ്യും, ഒടുവിൽ സർക്യൂട്ട് എച്ചിൽ കൊണ്ടുപോകും.
(3) കൊത്തുപണി ഉൽപ്പാദനം: സ്പിയർ ബെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കൊത്തുപണി യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യമായ വരിയിൽ ആവശ്യമില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നേരിട്ട് നീക്കംചെയ്യാം.
(4) ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ്: സർക്യൂട്ട് ഗ്രാഫിക്സ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിൽ ലേസർ പ്രിന്റർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിന്റ് ചെയ്യുന്നു.ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പറിന്റെ സർക്യൂട്ട് ഗ്രാഫിക്സ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിന്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റിലേക്ക് മാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് സർക്യൂട്ട് കൊത്തിവയ്ക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-16-2020
