എന്തുകൊണ്ടാണ് ഇഷ്‌ടാനുസൃത പിസിബി കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ബബിൾ ചെയ്യുന്നത്?
കസ്റ്റം പിസിബിപിസിബിയുടെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗുണനിലവാര വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ് ഉപരിതല ബബ്ലിംഗ്.പിസിബി പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ്, പ്രോസസ് മെയിന്റനൻസ് എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണത കാരണം, പ്രത്യേകിച്ച് കെമിക്കൽ ആർദ്ര ചികിത്സയിൽ, ബോർഡിലെ ബബ്ലിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയാൻ പ്രയാസമാണ്.
ന് ബബ്ലിംഗ്പിസിബി ബോർഡ്യഥാർത്ഥത്തിൽ ബോർഡിലെ മോശം ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രശ്‌നമാണ്, വിപുലീകരണത്തിലൂടെ, ബോർഡിലെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ പ്രശ്നം, അതിൽ രണ്ട് വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. PCB ഉപരിതല ശുചിത്വ പ്രശ്നം;
2. PCB പ്രതലത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മ പരുക്കൻ (അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ഊർജ്ജം);സർക്യൂട്ട് ബോർഡിലെ എല്ലാ ബബ്ലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങളും മുകളിൽ പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളായി സംഗ്രഹിക്കാം.കോട്ടിംഗ് തമ്മിലുള്ള ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് മോശമാണ് അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറവാണ്, തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിലും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലും കോട്ടിംഗ് സമ്മർദ്ദം, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, താപ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പാദന, സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ ചെറുക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിന്റെ ഫലമായി വ്യത്യസ്തമാണ്. കോട്ടിംഗ് പ്രതിഭാസം തമ്മിലുള്ള വേർതിരിവിന്റെ ഡിഗ്രികൾ.
പിസിബി ഉൽപ്പാദനത്തിലും സംസ്കരണത്തിലും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാക്കുന്ന ചില ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു:
ഇഷ്‌ടാനുസൃത പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് - ചെമ്പ് പൊതിഞ്ഞ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സ് പ്രോസസ്സ് പ്രശ്നങ്ങൾ;പ്രത്യേകിച്ച് ചില കനം കുറഞ്ഞ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് (സാധാരണയായി 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ), അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ കാഠിന്യം കുറവായതിനാൽ, ബ്രഷ് ബ്രഷ് പ്ലേറ്റ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പ്രതികൂലമാണ്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല ഓക്‌സിഡേഷൻ തടയുന്നതിന് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിഞ്ഞേക്കില്ല. കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗും പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ലെയറും, പാളി കനംകുറഞ്ഞതായിരിക്കുമ്പോൾ, ബ്രഷ് പ്ലേറ്റ് നീക്കംചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ, പ്രശ്‌നമുണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ ഉൽ‌പാദനത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും നിയന്ത്രണം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. അടിവസ്ത്രമായ ചെമ്പ് ഫോയിലിനും കെമിക്കൽ കോപ്പറിനും ഇടയിലുള്ള മോശം ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്സ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന നുരകളുടെ;നേർത്ത അകത്തെ പാളി കറുപ്പിക്കുമ്പോൾ, മോശം കറുപ്പും തവിട്ടുനിറവും, അസമമായ നിറവും, മോശം പ്രാദേശിക കറുപ്പും ഉണ്ടാകും.
പിസിബി ബോർഡ് ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ദ്രാവക പൊടി മലിനീകരണം ഉപരിതല ചികിത്സ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് (ഡ്രില്ലിംഗ്, ലാമിനേഷൻ, മില്ലിങ്, മുതലായവ) പ്രക്രിയയിൽ മോശമാണ്.
3. പിസിബി കോപ്പർ സിങ്കിംഗ് ബ്രഷ് പ്ലേറ്റ് മോശമാണ്: ചെമ്പ് മുങ്ങുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ മർദ്ദം വളരെ വലുതാണ്, തൽഫലമായി ദ്വാരത്തിന്റെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിലെ കോപ്പർ ഫോയിൽ ഫില്ലറ്റും ദ്വാരത്തിലെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ചയും സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് കുമിളയ്ക്ക് കാരണമാകും. ചെമ്പ് സിങ്കിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, ടിൻ സ്പ്രേ, വെൽഡിംഗ് എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയയിലെ ദ്വാരത്തിലെ പ്രതിഭാസം;ബ്രഷ് പ്ലേറ്റ് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നില്ലെങ്കിലും, അമിതമായ ബ്രഷ് പ്ലേറ്റ് ചെമ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിനാൽ മൈക്രോ-കോറോൺ കോഴ്‌സണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, കോപ്പർ ഫോയിൽ അമിതമായ പരുക്കൻ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഒരു നിശ്ചിത ഗുണനിലവാര അപകടവും ആയിരിക്കും;അതിനാൽ, ബ്രഷ് പ്ലേറ്റ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, കൂടാതെ വെയർ മാർക്ക് ടെസ്റ്റ്, വാട്ടർ ഫിലിം ടെസ്റ്റ് എന്നിവയിലൂടെ ബ്രഷ് പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ച രീതിയിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
4. കഴുകിയ പിസിബി പ്രശ്നം: കനത്ത ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ധാരാളം രാസ ദ്രാവക മരുന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് കടന്നുപോകണം, എല്ലാത്തരം ആസിഡ്-ബേസ് നോൺ-പോളാർ ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങളായ മരുന്നുകൾ, ബോർഡ് ഫേസ് വാഷ് വൃത്തിയല്ല, പ്രത്യേകിച്ച് കനത്ത ചെമ്പ് ക്രമീകരണം എന്നിവയ്ക്ക് പുറമെ ഏജന്റുമാർ, ക്രോസ്-മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കാൻ മാത്രമല്ല, ബോർഡ് പ്രാദേശിക പ്രോസസ്സിംഗ് മോശം അല്ലെങ്കിൽ മോശം ചികിത്സാ പ്രഭാവം നേരിടാൻ കാരണമാകും, അസമത്വ വൈകല്യം, ബൈൻഡിംഗ് ബലം ചില കാരണമാകും;അതിനാൽ, കഴുകുന്നതിന്റെ നിയന്ത്രണം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, പ്രധാനമായും ശുദ്ധീകരണ ജലത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കഴുകുന്ന സമയം, പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ തുള്ളി സമയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ;പ്രത്യേകിച്ച് ശൈത്യകാലത്ത്, താപനില കുറവാണ്, കഴുകുന്നതിന്റെ പ്രഭാവം വളരെ കുറയും, കഴുകുന്നതിന്റെ നിയന്ത്രണത്തിൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-05-2022
