6 ലെയർ ENIG ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ഹെവി കോപ്പർ പിസിബി

ചെമ്പിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പായസം കൈമാറ്റം ചെയ്യാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് കാരണം പാർശ്വ മണ്ണൊലിപ്പ് കൂടുതൽ വലുതായിത്തീരും.

(1) ചെമ്പ് കട്ടിയുള്ളതും ഇരുണ്ടതുമായ രേഖ ക്ലിയറൻസ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പിന്റെ അതേ നിരക്കിൽ, റെസിൻ പൂരിപ്പിക്കൽ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കണം, തുടർന്ന് ഫിൽ ഗ്ലൂ പ്രശ്നം നേരിടാൻ നിങ്ങൾ ഒന്നരയിലധികം ക്യൂറിംഗ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്: കാരണം റെസിൻ ഫില്ലിംഗ് ലൈൻ ക്ലിയറൻസ് പരമാവധിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, റബ്ബർ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്, റെസിൻ ക്യൂറിംഗ് ലിക്വിഡ് ഹാഫ് പീസാണ് ഹെവി കോപ്പർ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക.സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റ് സാധാരണയായി 1080-നും 106-നും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ആന്തരിക പാളിയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, ചെമ്പ് രഹിത ഏരിയയിലോ അവസാന മില്ലിംഗ് ഏരിയയിലോ കോപ്പർ പോയിന്റുകളും കോപ്പർ ബ്ലോക്കുകളും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പശ നിറയ്ക്കുന്നതിന്റെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും. .

(2) സെമി-സോളിഡിഫൈഡ് ഷീറ്റുകളുടെ ഉപയോഗത്തിലെ വർദ്ധനവ് സ്കേറ്റ്ബോർഡുകളുടെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും.കോർ പ്ലേറ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ഫിക്സേഷന്റെ അളവ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് റിവറ്റുകൾ ചേർക്കുന്ന രീതി അവലംബിക്കാം.ചെമ്പ് കനം വലുതും വലുതുമായതിനാൽ, ഗ്രാഫുകൾക്കിടയിലുള്ള ശൂന്യമായ പ്രദേശം നിറയ്ക്കാൻ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കനത്ത ചെമ്പ് പിസിബിയുടെ മൊത്തം ചെമ്പ് കനം പൊതുവെ 6oz-ൽ കൂടുതലായതിനാൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ തമ്മിലുള്ള CTE പൊരുത്തം വളരെ പ്രധാനമാണ് [കോപ്പർ CTE 17ppm, ഫൈബർഗ്ലാസ് തുണി 6PPM-7ppm, റെസിൻ 0.02%.അതിനാൽ, പിസിബി പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫില്ലറുകൾ, കുറഞ്ഞ സിടിഇ, ടി ഉയർന്ന പിസിബി എന്നിവയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് കനത്ത ചെമ്പ് (പവർ) പിസിബിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണ്.

(3) ചെമ്പിന്റെയും പിസിബിയുടെയും കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ലാമിനേഷൻ ഉൽപാദനത്തിൽ കൂടുതൽ ചൂട് ആവശ്യമായി വരും.യഥാർത്ഥ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലായിരിക്കും, ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ദൈർഘ്യം ചെറുതായിരിക്കും, ഇത് സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റിന്റെ മതിയായ റെസിൻ ക്യൂറിംഗിലേക്ക് നയിക്കും, അങ്ങനെ പ്ലേറ്റിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കും;അതിനാൽ, സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റിന്റെ ക്യൂറിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ ലാമിനേറ്റഡ് ഉയർന്ന താപനില വിഭാഗത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് കോർ പ്ലേറ്റ് സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ഗ്ലൂ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും, ഒരു ഗോവണിയുടെ രൂപീകരണത്തിനും, തുടർന്ന് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രഭാവം മൂലം ദ്വാരം ചെമ്പ് ഒടിവിലേക്കും നയിക്കുന്നു.