4 ലെയർ ENIG ഇം‌പെഡൻസ് കൺട്രോൾ ഹെവി കോപ്പർ പിസിബി

(1) ഇൻറർ ലെയർ സോൾഡർ പാഡിന്റെ സൂപ്പർപോസിഷൻ ഇഫക്റ്റും റെസിൻ ഫ്ലോയുടെ പരിമിതിയും കാരണം, ലാമിനേഷനുശേഷം കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് നിരക്കുള്ള പ്രദേശത്തേക്കാൾ ഉയർന്ന ശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് നിരക്കുള്ള സ്ഥലത്ത് കനത്ത ചെമ്പ് പിസിബി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും, ഇത് അസമത്വത്തിന് കാരണമാകുന്നു. പ്ലേറ്റിന്റെ കനം, തുടർന്നുള്ള പാച്ചിനെയും അസംബ്ലിയെയും ബാധിക്കുന്നു.

(2) കനത്ത ചെമ്പ് പിസിബി കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, ചെമ്പിന്റെ CTE അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ മർദ്ദത്തിനും ചൂടിനും ശേഷം രൂപഭേദം വ്യത്യാസം വലുതാണ്.ചെമ്പ് വിതരണത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി സമമിതി അല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വാർ‌പേജ് സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ബാധിക്കാതിരിക്കുക, ചെമ്പ് രഹിത പ്രദേശത്തിന്റെ ആന്തരിക പാളി കഴിയുന്നിടത്തോളം.കോപ്പർ പോയിന്റിന്റെയും കോപ്പർ ബ്ലോക്കിന്റെയും രൂപകൽപ്പന, അല്ലെങ്കിൽ വലിയ ചെമ്പ് ഉപരിതലത്തെ കോപ്പർ പോയിന്റ് ലേയിംഗിലേക്ക് മാറ്റുക, റൂട്ടിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, അതിന്റെ സാന്ദ്രത ഏകീകൃതവും നല്ല സ്ഥിരതയുമുള്ളതാക്കുക, ബോർഡിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ലേഔട്ട് സമമിതിയും മനോഹരവുമാക്കുക.

ചെമ്പ് കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വരിയുടെ വിടവ് കൂടുതൽ ആഴത്തിലാണ്.ഒരേ ചെമ്പ് ശേഷിക്കുന്ന നിരക്കിന്റെ കാര്യത്തിൽ, റെസിൻ ഫില്ലിംഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ പശ പൂരിപ്പിക്കൽ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഒന്നിലധികം സെമി-ക്യൂർഡ് ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.റെസിൻ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഗ്ലൂ ലാമിനേഷന്റെ അഭാവത്തിലേക്കും പ്ലേറ്റിന്റെ കനം ഏകതാനതയിലേക്കും നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

കുറഞ്ഞ ശേഷിക്കുന്ന ചെമ്പ് നിരക്ക് നിറയ്ക്കാൻ വലിയ അളവിൽ റെസിൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ റെസിൻ മൊബിലിറ്റി പരിമിതമാണ്.മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ചെമ്പ് ഷീറ്റ് ഏരിയ, ലൈൻ ഏരിയ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഏരിയ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പാളിയുടെ കട്ടിക്ക് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട് (ലൈനുകൾക്കിടയിലുള്ള വൈദ്യുത പാളിയുടെ കനം ഏറ്റവും കനംകുറഞ്ഞതാണ്), ഇത് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. HI-POT ന്റെ പരാജയം.

അതിനാൽ, ഹെവി കോപ്പർ പിസിബി എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ചെമ്പ് ശേഷിക്കുന്ന നിരക്ക് കഴിയുന്നത്ര മെച്ചപ്പെടുത്തണം, അങ്ങനെ പശ പൂരിപ്പിക്കൽ ആവശ്യകത കുറയ്ക്കാൻ, പശ പൂരിപ്പിക്കൽ അസംതൃപ്തിയുടെയും നേർത്ത ഇടത്തരം പാളിയുടെയും വിശ്വാസ്യത റിസ്ക് കുറയ്ക്കുക.ഉദാഹരണത്തിന്, കോപ്പർ പോയിന്റുകളും കോപ്പർ ബ്ലോക്ക് ഡിസൈനും കോപ്പർ ഫ്രീ ഏരിയയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

കനത്ത ചെമ്പ് പിസിബികൾക്ക്, ലൈൻ വീതി സ്‌പെയ്‌സിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് എച്ചിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, ലാമിനേറ്റഡ് ഗ്ലൂ ഫില്ലിംഗിൽ മികച്ച പുരോഗതി കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ചെറിയ അകലം ഉള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ തുണി നിറയ്ക്കുന്നത് കുറവാണ്, വലിയ അകലം ഉള്ള ഗ്ലാസ് ഫൈബർ ക്ലോത്ത് കൂടുതൽ ആണ്.വലിയ അകലം ശുദ്ധമായ പശ പൂരിപ്പിക്കൽ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കും.

കനത്ത ചെമ്പ് പിസിബിക്ക്, ചെമ്പ് കനം കട്ടിയുള്ളതിനാൽ, പാളികളുടെ സൂപ്പർപോസിഷൻ, ചെമ്പ് ഒരു വലിയ കനം ഉള്ളതിനാൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബോർഡിലെ ഡ്രിൽ ടൂളിന്റെ ഘർഷണം വളരെക്കാലം ഡ്രിൽ ധരിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. , തുടർന്ന് ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വിശ്വാസ്യതയെ കൂടുതൽ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ, നോൺ-ഫങ്ഷണൽ പാഡുകളുടെ ആന്തരിക പാളി കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം, കൂടാതെ 4 ലെയറുകളിൽ കൂടുതൽ ശുപാർശ ചെയ്യരുത്.

ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അകത്തെ പാളി പാഡുകൾ കഴിയുന്നത്ര വലുതായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യണം.ചെറിയ പാഡുകൾ ഡ്രെയിലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ താപ ചാലക വേഗത പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വേഗത്തിലാകുന്നു, ഇത് പാഡുകളിലെ കോപ്പർ ആംഗിൾ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.ആന്തരിക പാളി സ്വതന്ത്ര പാഡും ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലും തമ്മിലുള്ള അകലം ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നത് പോലെ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.ഇത് ഹോൾ കോപ്പറിനും ഇൻറർ ലെയർ പാഡിനും ഇടയിലുള്ള ഫലപ്രദമായ സുരക്ഷിതമായ അകലം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലിന്റെ ഗുണനിലവാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും, അതായത് മൈക്രോ-ഷോർട്ട്, സിഎഎഫ് പരാജയം തുടങ്ങിയവ.